臥式數(shù)控深孔鉆的應(yīng)用知識介紹：

臥式數(shù)控深孔鉆主要由主軸箱3、進給箱4、工作臺1、立柱5、和底座6組成。加工時，工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，由電機經(jīng)變速系統(tǒng)使主軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)主運動;同時進給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進給運動。工作臺和變速箱都可沿立柱調(diào)整其上下位置，以適應(yīng)加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機構(gòu)，可使主軸實現(xiàn)手動快速升降、手動進給、接通及斷開機動進給。

臥式數(shù)控深孔鉆上加工完一個孔后，再加工另一個孔時，需要移動工件，使刀具與被加工孔的中心對準(zhǔn)，操作很不方便，因此立式鉆床適用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中小型零件。

臥式數(shù)控深孔鉆的工作原理是什么？

臥式數(shù)控深孔鉆的工作原理是什么？這是我們廣大用戶在應(yīng)用該設(shè)備之前應(yīng)該重點了解到的一個知識點，針對這方面的知識我們應(yīng)該注意到的問題就是在機械加工中我們通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。另外我們還應(yīng)該注意到的一個知識點就是我們的臥式數(shù)控深孔鉆在深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而鋼性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

這類機床一般采用雙山型導(dǎo)軌設(shè)計，增加了機床的穩(wěn)定性和高剛性，機床采用整體鑄造，床身。更多有關(guān)于臥式數(shù)控深孔鉆的知識我們將繼續(xù)為您整理帶來，敬請期待

臥式數(shù)控深孔鉆的產(chǎn)品特性分析介紹：

臥式數(shù)控深孔鉆是專門進行重型工件內(nèi)孔加工的深孔設(shè)備。該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工；鏜孔時采用鏜桿切削液向（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式。根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，使其增鉆削功能，鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)往復(fù)進給提高加工效率。臥式數(shù)控深孔鉆加工工件內(nèi)孔直徑可達φ800mm，加工工件長度達16m。

深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：

條件一、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

條件二、無級調(diào)節(jié)進給運動速度。

條件三、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

條件四、具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

條件五、刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。